事出反常必有因

削铁实录

现在是中午下班了，下午1:20就要上班，虽然只有1个半小时的时间吃饭和休息，但是总算有空可以码字了。

假如现在有个人站在我面前问:你累死累活的的干的这份工作，又脏又累，收入又不高，你还这么努力，到底是为啥？

那么我会这么回答他:为了钱，为了家庭，为了减轻负担，为了一切……

当然会对我问出这个问题的人，是并不存在的。他只存在我的脑子里，在这样困难和无聊的时刻用于一个人的自我慰藉罢了。

因为自始至终，困境依旧在不断加深，出路在哪依然无法企及……

或许当年读书的时候不曾拼过命学习，所以成就了我今天需要拼了命的学习，工作，然后才有好好活着的可能。

言归正题，因为时间有限，昨天的问题点需要放到后面整理，现在先记录今天上午的事情。

就是下面这个东西。

首先这是一张效果对比图。

从4个产品里面可以看到，粗糙度和光洁度的对比非常明显。

这个产品看似简单，实际上也很简单。但里面涉及的东西，却让我这段时间走了不少弯路。

不要惊讶，因为至今我依然认为我是个数控车床的新手，所以我才需要每天都去学习和进步。

这4个产品里面，实际上只有4号是真正达到要求的产品，不过其他的也都没报废，都可以用，因为这里只是第一个工序。

就这个玩意，上午我用2个半小时的时间，做了126pcs，实际加工时间是30秒加工一个，如果计算效益的话，单个产品的加工收益是2.5元，126pcs*2.5=315元。

之所以记录它不是因为我用两个半小时给老板挣了三百，而是这个产品从我这份工作开始的时候就接触过，它的毛胚是做过加硬处理的。

而最早做这个产品的时候，我的单件加工时长时330秒……

从当初的330秒到今天30秒，说开了这就企业或者公司要的效益，放在这里说，这就是我自己个人的成长进步……

因为那减少的300秒，其实就是我在这个产品上走过的弯路……

为了方便理解和记忆，我还给它编了个号，从1号到4号，还真是一目了然，先暂停码字，要休息一会了，先上这个产品今天的程序吧……

(我从4月11号跳回来了，我回来给下面的程序注解)

O00884

(程序名)

G97G99G18G00

(程序头:模态指令，G97取消恒线速，G99每转进给，G18加工平面G00快速移动)

G0X150Z150

(换刀点坐标)

T0101

(刀架调用1号刀使用1号刀补)

M03S800

(主轴正转，转速800)

M08

(开切削液)

G04X1

(暂停指令，等待1秒)

(下面是坐标宏，这套程序正真的精华)

(＃1～＃19自定义宏，用于工件每一点的坐标即从X1点～X19点)

#1=9

#2=9

#3=9

#4=13

#5=13

#6=13

#7=13

#10=13

(这里＃10是工件大径)

#11=#10+1

(这里就是毛胚了)

#21=0

#22=0

#23=-30

#24=-35

#25=-35

#26=-35

#27=-35

(＃21～＃29自定义宏，用于工件每一点的Z坐标即从Z1点～Z19点)

#31=0

#32=12.5

#33=0

#34=0

(＃31～＃39自定义宏，用于工件每一段圆弧的R值#31代表的是点1到点2之间的R值＃31就是弧1段的意思)

G0X#11Z0.3

G72W0.3R0.2

G72P1Q2W0.1F0.1

N1G0Z0

N2G1X-1F0.08

G70P1Q2F0.08M03S1200

(上面的端面切削，使用了G72循环，以定位点的Z值开始，每切一次至X-1，沿z移动0.3毫米再切削一次，Z值从0.3开始，从毛胚大径切至X-1，直至切削到原点端面，不理解没关系，每套程序只需要改动的是定位点Z0.3，0.3是这个工件Z轴方向的毛胚切削量，除了车出端面，在掉头加工时可用于控制毛胚的长度)

(注意，先车端面，可以保护加工时刀具的刀尖，特别是用于精车的刀片刀尖)

M03S1200

G0X#11Z1.5

(定位点)

/G73U0.35W0.R1F0.18

/G73P3Q4U0W0.05

(仿形加工U0.35是X方向上单边最大的切削深度，W0.是Z方向的，R1是切削刀数，这里就是1刀)

(P3Q4是精加工的程序段，UW是精加工余量)

N3G0X0

(X轴从定位点到0点)

G1Z#21F0.15

(Z轴从定位点加工到Z1点)

X#1

(X轴从定位点加工到X1点)

G1X#2Z#22

(从1点加工到2点)

G1X#3Z#23

(从2点加工到3点)

G02X#4Z#24R#32F0.15

(从3点加工到4点，走圆弧R=12.5)

G1X#4Z#24

(从4点加工到4点)

G1X#5Z#25

(从4点加工到5点)

G1X#6Z#26

(从5点加工到6点)

G1X#7Z#27

(从6点加工到7点)

X#10

(X轴退至工件大径)

N4Z#27

(Z轴加工至7点Z值)

/G0X150Z150

/T0101

/G0X#11Z1.5

/G70P3Q4S1200M03

(半精车段)

G0X150Z150

/T0606

/G0X#11Z1.5

/G70P3Q4S1200M03

/G0X150Z150

(精车段)

G0X150Z150

(回换刀点)

T0101

G0Z0.3

M05

M09

M00

X6

M00

X100

M00

M30

(程序结束，回程序头，加在这里是因为这个工件不需要切断。)

T0404

M03S220

(主轴正转，转速220)

G0X100

Z#26

G0X#11

G75R0.5

G75X1P500Q1000F0.07

(G75的切断程序这里正确的写法应该是P0.5Q1)

G0X#11

G0X100

Z50

T0101

M5

M9

G0X100

Z0.5

M30

上一章 事出反常必有因 削铁实录最新章节 下一章 事出反常必有因