事出反常必有因

削铁实录

这是一本和工作内容相关的纪实的作品。

我会实时更新每一天工作中发生或者遇到的问题。

最主要的是这是一本和数控车床技术有关的书籍，内容会以数控车床技术为主。

它是我接下来的伙伴，它将会陪伴和记录我接下来在工作中的成长和进步。

2022年3月中旬，因为疫情和家庭的原因，我不得不考虑重新找一份工作，既要有时间兼顾家庭，也要可以养家糊口……

做数控车床其实并不是我的最初选择，然而因为一些原因，我最终还是做了这样一份工作，并且坚持到了今天……

太久没接触了，10年前在学校学过的东西已经忘的差不多了，做数控车工，我只能说自己还是新手，但这份工作对我来说其实和完全陌生，差不了多少。

拿着新手的待遇，却要去干老师傅的活，最主要的是没人带……

一切都靠自己摸索。所以从入职到今天为止其实是算不上顺利的，但总算是坚持下来了，并且已经可以完成每天的工作任务。

说来惭愧……

想想当年毕业的时候，我其实是拿着数控高级车工证走出校门的，结果步入社会后却再也没有接触过数控车床，直到现在又重新接触数控车床，兜兜转转正好10年，心有颇多感慨。

不废话了，先记录今天的问题。

这是一份批量的单，公司的上一个车工师傅就是因为说这个活干不了，加上又不会做人而离开的。

尺寸上工件内孔20mm要求0.02mm以内的精度，∅20mm的通止规检测，端面开槽，内外锋利边倒角，外观要求是所有面达到光洁度。

东西看着其实不难，程序也很简单，但试做了一个之后我就发现了问题。

结果今天给我捣鼓了一天，居然干废了4个毛胚和1把端面槽刀，就很诡异……

一时间压力山大，好在就算这样的情况下，索性还是解决了所有问题，最终打出了个ok的样品

工件毛胚∅81×55mm

G54坐标系，Z轴偏移值w-46

遇到问题1:

内孔刀震刀，光洁度达不到要求。

问题2

端面槽和刀具干涉，G74循环指令加工中刀具不回退。

遇到问题3

用T0202内孔刀精车的时候，内孔尺寸19.9mm变成了20.74？？

一开始测量发现45mm的到大径是准的，后来多次记录和车削时发现不对。

车内孔，小径19.9mm偏大了0.84mm

车内孔，大径45mm偏小了0.12mm

以下是实时车削和卡尺测量检测记录

程序X18.86 测量X19.72 偏大了0.84

程序X44.5 测量X44.32 偏小了0.18

程序X45.2 测量X45.00 偏小了0.2

程序X18.96 测量X19.88 偏大了0.92

程序X19.00 测量X19.92 偏大了0.92

程序X19.13 测量X19.98 偏大了0.84

因为时间问题，先记录到这里，下一章有空继续

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