事有反常必有因

今天先记录一下关于卡爪的，一些使用。

在车床使用过程中，因为弓箭的大小尺寸不一样，所以有时候会遇到需要更换卡盘或者调节卡爪情况。

但没有使用过之前我一直以为卡在更换之后可能会失去精度，比如卡爪与卡爪之间的距离否发生变化，如果发生了变化，那么可能会造成一个产品晃动厉害。主轴偏心旋转的情况。

然后再亲自动手试过之后发现卡爪的一个安装精度还是非常高的。不管是三爪卡盘还是液压卡盘，只要按顺序按尺位正确的去安装卡盘的卡爪，就能保证旋转时的精度。

图中这个是一个液压卡爪。为了方便以后的使用，我先把一些这个液压卡爪我只针对我这台机的一个使用参数记录一下。

外7齿靠边，1齿1.5毫米，现在是76mm下限夹78～83

调转后卡爪外外距离9.5mm，3.5齿靠内边，现在是夹持60mm工件

调转后，0.5齿突出，现在台阶夹持45mm工件，内孔夹40mm工件

内8.5齿正，110mm工件

内9.5 113mm工件

内10.5 115mm工件

可以看到为什么要记录？因为在记录中可以发现规律，从而掌握方法。

比如我在内8:5齿，9:5齿和10:5齿的规格中发现每一次大概会增加3mm的一个夹持宽度。

那么我就可以推测出119mm就应该是用11.5齿，这就是方法。

这和上面说到的齿条上的齿距1.5。是相吻合的，因为它是对面庄家，所以1.5要乘以二，刚好等于三。卡盘的装夹精度靠的就是这些齿条来保证的。

所以安装过程中一定要注意。三个卡爪上的齿位一定要相同。

位置不同的话，就会发生偏心。

假如需要加工偏心工件，而且尺寸刚好在齿位上调整，那么可以这么试一下。

偏心值是有公式计算的，但是我已经忘了需要用到的话，我会去查资料。

三爪卡盘的拆卸需要将旋钮旋到最低处，注意这个时候要拖住朝着最下面的那个卡爪，防止我们旋扭旋到位的时候，卡找突然掉落。

安装的时候，三爪卡盘的卡爪。要先等卡盘上的平面螺纹起点，旋转到其中一个卡爪上。然后再按由高到低的顺序。安装三个卡爪。安装完成后将卡爪旋钮到最中间(锁紧的方向)，观察是否同心。

讲完了卡盘卡爪，那么我们再提一个，当卡爪在使用过程中因为磕碰，挤压等因素导致表面不平之后，那么装夹工件后的晃动就会变得厉害。这里要首先排除是弓箭的原因。可以使用一根光整加工过的光轴或者光棒，装夹上去之后旋转主轴，如果发现晃动厉害，那么就是卡爪需要修了。

修卡爪，应该怎么做呢？以三爪卡爪为例。先用一个长度较短的工件装夹在三爪的最里边。锁紧之后，在使用内孔刀对卡爪的装夹部位加工。

就是在装夹位置的表面去上一刀。注意，一定要把整个装夹面都加工到不能遗漏。

我使用的是主轴转速1200。切削进给F0.1。

可以使用MDi模式下用程序加工，也可以手动模式下用手轮进给方式进行加工。