第二篇：蒸馏分离——重组分的“精准筛选”

净化后的原油，通过高压泵被送入蒸馏塔，这是沥青生产的核心设备。蒸馏塔高达40-60米，内部设有数十层塔板，如同一个巨型的“多层蒸屉”，而原油则是等待“熬煮”的干净“精米”。

蒸馏塔的加热炉将塔底原油加热至350-370℃，但始终控制在原油的裂解温度以下。此时，原油中的轻组分（汽油、柴油、煤油等）因沸点较低，纷纷转化为蒸汽，沿着塔板向上攀升。在不同高度的塔板上，蒸汽因温度梯度冷却液化，被分别收集——塔顶收集汽油组分，中部收集柴油、煤油组分，这就像蒸屉加热后，上层蒸出的“米汤”“米油”（轻组分）被单独盛出，成为不同用途的燃料或化工原料。

而原油中的重组分（含胶质、沥青质的重烃），因沸点极高，无法转化为蒸汽，只能在高温下保持黏稠液体状态，缓慢沉降到塔底，形成“常压渣油”。这些渣油颜色深褐、黏度大，如同熬煮后沉在锅底的“浓稠米浆”，是生产沥青的核心原料。

蒸馏分离的关键在于“精准控温”，就像熬米浆时火候不能过猛或过弱，温度过高会导致烃类裂解，温度过低则轻组分分离不彻底，都会影响渣油品质。这一步实现了原油的“物尽其用”，轻组分成为能源原料，重组分则朝着沥青的形态稳步迈进。